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安阳橡塑模具加工背压的调校

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安阳橡塑模具加工背压的调校

发布日期:2019-12-20 作者: 点击:

安阳橡塑模具加工背压的调校


  虽然我们一直在提醒并不断要求自己制作塑料模具产品,但这并不意味着我们可以忽略注塑过程中的技术内容和注塑机庞大的数据系统。好的注塑技术员他们除了塑料注入速度和注入压力、注塑机参数值的原理和功能更好的理解,并且可以很好的使用这些参数来解决注塑产品的问题,比如我们没有调试背压,下面是在安阳注塑磨具厂家是背压作用的简单分析。

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  首先,我们需要知道背压是如何形成的。在塑料熔化和塑化的过程中,熔融的物质不断向筒体的前部移动,并越来越多,逐渐形成一种压力,将螺杆往后推。为了防止螺杆退缩过快,并确保熔体均匀压实,螺杆需要提供一个相反方向的压力。防止螺钉后退的压力称为反压力。


  背压,又称塑化压力,是通过调节注射缸的回程节流阀来控制的。预塑螺杆注塑机的注射缸后侧设有背压阀,调节螺杆旋转后退时注射缸的排油速度,使注射缸保持一定的压力;全电机螺杆转速(阻力)由交流伺服阀控制。


  当注塑过程中背压过低或过高时,会影响产品质量。背压太低时,螺丝也会消退快,熔料的密度流入炮筒前端的很小,和空气注入的数量太多,这将导致塑化质量差,不稳定注入体积,大的产品重量和尺寸的变化。产品表面会出现收缩、气花、冷料颗粒、光泽不均等不良现象。而且产品内部容易出现气泡,产品周围和骨位的胶水容易被去除。背压高,前枪筒压力过高,温度过高,熔融粘度降低,熔融物料在螺杆槽上游和气缸内,螺杆间隙泄漏流量增大,会降低塑化效率。

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  对于热稳定性较差的塑料(如PVC、POM等)或着色,由于温度的升高和加热时间的延长而导致热分解在圆筒内,或着色颜色程度的增加,产品表面颜色/光泽变化。背压过高,螺杆后退缓慢,预成型材料返回时间长,会增加循环时间,导致效率下降。背压高,熔融物料压力高,喷胶后喷嘴很容易出现熔胶唾液的现象,下次喷胶时,喷嘴流道内的冷料会堵塞喷嘴或产品内的冷料斑点。安阳注塑磨具加工在注塑过程中,往往由于背压过大,导致喷嘴泄漏现象,浪费原料而导致喷嘴附近的加热圈烧坏。


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