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河南铸造模具厂家解析其的热处理技术是怎样的?

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河南铸造模具厂家解析其的热处理技术是怎样的?

发布日期:2021-05-25 作者: 点击:

河南铸造模具厂家解析其的热处理技术是怎样的?


  铸造模具解析其的热处理技术:是指材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。该技术技术在平板平台行业中,铸造模具热处理技术占着十分重要的地位。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。首先河南铸造模具厂家向大家介绍:

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  铸造模具的表面处理技术:


  铸造模具在工作中,除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外,其表面性能对铸造模具的工作性能,和使用寿命至关重要。这些表面性能指:耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善,单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的,也是不经济的,而通过表面处理技术,往往可以收到事半功倍的效果,这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。


  铸造模具的表面处理技术,是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术,改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态,以获得所需表面性能的系统工程。从表面处理的方式上,又可分为:化学方法、物理方法物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高铸造模具表面性能,新的处理技术不断涌现,但在模具制造中应用较多的主要的渗氮、渗碳和硬化膜沉积。


  渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式.每一种渗氮方式中,都有若干种渗氮技术,可以适应不同钢种不同工件的要求。由于渗氮技术可形成优良性能的表面,并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺,有良好的协调,同时,渗氮温度低渗氮后不需激烈冷却,模具的变形极小,因此模具的表面强化是采用渗氮技术较早,也是应用比较广泛的。

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  铸造模具渗碳的目的,主要是为了提高铸造模具的整体强韧性,即铸造模具的工作表面,具有高的强度和耐磨性。由此引入的技术思路是,用较低级的材料,即通过渗碳淬火,来代替较高一些级别的材料,从而降低制造成本。


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