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安阳注塑磨具厂家讲述其特点

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安阳注塑磨具厂家讲述其特点

发布日期:2021-07-01 作者: 点击:

安阳注塑磨具厂家讲述其特点


  塑件的内外形状是由型腔和芯直接成形的,这些复杂的多层表面加工难度较大,尤其是盲槽型腔内成形表面的加工,采用传统的加工方法,不仅要求工人技术水平高,还需要辅助夹具,切削刀具多,加工周期长。

安阳注塑磨具

  精度和表面质量要求高,使用寿命要求长。


  目前一般塑件的尺寸精度要求为IT6-7,表面粗糙度Ra0.2-0.1μm,相应的注塑模具零件的尺寸精度要求达到IT5-6,表面粗糙度Ra0.1μm以下。激光盘记录面的粗糙度要达到镜面加工的水平的0.02-0.01μm这就要求模具的表面粗糙度达到0.01μm以下。


  长寿命注塑模具对于提高效率和降低成本是很必要的,目前注塑模具的使用寿命一般要求100万次以上。注塑模要用刚度大的模架,增加模板的厚度,增加支承柱或锥形定位元件以防止模具受压力后产生变形,有时内压可以达到100MPa。


  顶出装置是影响制品变形和尺寸精度的重要因素,因此应该选择好的顶出点,以使各处脱模均匀。高精度注塑模具在结构上多数采用镶拼或全拼结构,这要求模具零部件的加工精度、互换性均大为提高。

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  工艺流程长,制造时间紧。


  模具专家罗百辉认为,对于注塑件而言,大多是与其它零部件配套组成完整的产品,而且在很多的情况下都是在其它部件已经完成,急切等待注塑件的配套上市。因为对制品的形状或尺寸精度要求很高,加之由于树脂材料的特性各异,模具制造完成后,还需要反复地试模与修正,使开发和交货的时间非常紧张。


  异地设计、异地制造。


  模具制造不是终目的,而是由用户提出终制品设计,模具制造厂家根据用户的要求,设计制造模具而且在大多数情况下,制品的注射生产也在别的厂家。这样就造成了产品的设计、模具设计制造和制品的生产异地进行的情况。


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